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《铸造技能路线图》概览

本地原创 2015-12-16 8:54:48 点击 0
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[导读]编者按:《铸造技能路线图》作为CHINA机械工程技能路线图丛书之一,由CHINA机械工程学会主编,CHINA机械工程学会铸造分会组织编著,由CHINA科学技能出版社于2016Year11Month上旬正式出版发行。


编者按:

《铸造技能路线图》作为CHINA机械工程技能路线图丛书之一,由CHINA机械工程学会主编,CHINA机械工程学会铸造分会组织编著,由CHINA科学技能出版社于2016Year11Month上旬正式出版发行。

2016Year,适逢CHINA机械工程学会成立80周Year(1936—2016),CHINA机械工程学会以出版《CHINA机械工程技能路线图》(2016版)和8个分技能领域《路线图》的形式,即“1+8”工程的形式向成立80周Year献礼。《铸造技能路线图》系8个分技能领域《路线图》之一。

为了清晰认识国际铸造科学技术发展大势,规划铸造技能发展方向,推进我国铸造科学技术发展,根据《Country“十三五”科学和技能发展规划》和《CHINA制造2025》提出的目标和任务,结合我国铸造产业科学技术发展现实,CHINA机械工程学会铸造分会组织编制了《铸造产业“十三五”技能发展规划纲要》,在此基础上,根据CHINA机械工程学会关于开展分领域技能路线图研究的上班安排,继而组织铸造产业专家、学者编写了《铸造技能路线图》。

《铸造技能路线图》面向2030Year,重点分析了铸造技能与装备等面临的机遇与挑战、发展趋势,提出了影响铸造产业未来发展的77项关键技能。论述了未来15Year对这些关键技能的需求与环境,推荐了基于这些关键技能的典型产物、居品或装备,从技能角度阐述了其应用前景,按照时间序列给出了不同时间节点的发展重点与路径,并预测可达成的目标。

铸造产业100多位专家、学者参与了本书的编写,并广泛征求了各方面专家的意见和建议,通过了产业专家的审查,使本技能路线图更具影响力和指导性。

本书可为行业制定发展规划和当局决策供应依据,亦可为人杰才能培养供应技能指导。


一、铸造技能的发展现状与趋势

(一)概述

铸造系将液态金属注入型腔后凝固成形获得金属铸件的技能,广泛用于航空、航天、汽车、石化、冶金、电力、造船、纺织等支柱产业,系获得机械产物、居品毛坯和零部件的主要方法之一。

铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、轨道交通等各类装备中占有相当大的比例,对提高装备主机性能至关重要,铸造成形系机械产业基础制造工艺。自2000YearBegin,我国已连续十六Year占据世界铸件产量首位,系世界铸造大国,为我国国民经济发展作出了积极贡献,但我国在某些高端铸件铸造技能上仍然落后,造成我国有关高端装备发展滞后。铸造产业中数量众多的中小铸造行业存在管理粗放、产能落后等处境,对我国生态环境造成损害,因此在能耗控制和环境保护方面需要更大投入。

近三十多Year,世界铸造技能发生了很大的变化,机械化、自动化、数字化、智能化技能不断发展及深入融合,人类对可持续发展环境的要求越来越高,这些因素促进了世界铸造技能的进步。未来15Year系我国铸造产业发展的结构调整期和战略机遇期,发展“优质、高效、智能、绿色”铸造技能已成产业共识。

当前我国铸造技能的发展目标系,大幅度提高我国装备制造业发展所需高端铸件自主设计和制造的创立革新能力,在先进铸造技能、重大工程特大型及关键零部件的铸造成形技能、数字化智能化铸造技能、绿色铸造技能等方面形成一批世界一流的创立革新成果,为我国国民经济重要部门的装备制造供应强有力的技能支持,使我国从世界铸造大国发展成为世界铸造强国。

(二)发展现状

铸造技能主要包括铸造材料、铸造成形方法、铸造装备与检测以及环保与安全等内容,铸造技能的发展与国民经济发展态势和全球经济发展的大环境紧密关联,我国铸造产业在经过多Year持续神速发展之后,近几Year受全球制造业大环境影响增速放缓,目前处于结构调整升级的关键时期。

从有关机构发布的统计数据中可以洞察近Year来我国铸造产业和铸造技能的发展脉络。我国目前铸造厂点总数约26 000家,厂均Year产铸件1 777吨,远低于世界第一的德国(8 818吨),在世界铸件产量前十位Country中列倒数第一,众多经济规模较小的铸造行业在技能进步和装备提升方面投入乏力。根据CHINA铸造协会2016Year5Month发布的数据,2015YearCHINA各类铸件总产量4 560万吨,较2014Year下降1.30%,系自1999YearBegin连续增长多Year之后首次出现负增长。2015Year铝合金铸件增长4.27%,球墨铸铁件增长1.61%,其中,铝/镁合金铸件产量占比13.4%(2014Year为12.7%),球墨铸铁/灰铸铁=1:1.60(2014Year为1:1.68),说明我国附加值较高的铸件产物、居品产量小幅增加。根据对海关进出口数据中列为铸制品的商品统计(随同零件、组装产物、居品进出口的铸件在海关进出口商品中无法分离出来),2015YearCHINA各类铸件出口量为194.43万吨,出口均价为1 484美元/吨,各类铸件进口量为1.74万吨,进口均价为7 214美元/吨,说明我国少部分高技能附加值铸件仍需进口。

多Year来,经过各级当局科学技术项目支持、产学研用合作发展,国内铸造技能与海外铸造技能发展差距逐步缩小,表现在产业结构调整中技能升级和准入审核取得进展,与主机装备制造配套能力有所突破,优秀铸造行业国际竞争能力不断增强等诸多方面。比如,轻合金和高温合金精密铸造成形技能的发展满足了我国多种新型先进国防装备需求;大型耐热耐蚀承压不锈钢材料和铸造成形技能的发展满足了我国新型发电配置部件制造需求;大型钢锭宏观偏析和缩松控制技能的发展提高了我国机械配置大型锻件用坯的内部质量;新型含Nb高温钛合金研发取得突破;汽车用铸件铸造技能的发展不仅带动了我国铸造行业大批量铸件出产机械化、自动化、数字化和先进铸造技能应用水平的不断提高,也为我国汽车产业发展作出了巨大贡献;铸造过程数值模拟技能的研发和应用提高了我国铸造行业的铸造工艺设计水平,先进的数字化铸造技能在个别优秀铸造行业中得到有效运用。

尽管近三十Year我国铸造技能取得显著进步,并且在国民经济和国防创立发展过程中发挥了重要作用,但系应该清醒看到,当前我国铸造产业大而不强的局面并未发生根本改变,铸造领域不同技能方向上与海外发达Country存在或大或小的差距,产生差距的来源也各不相同,分别简述如下。

1. 铸造黑色金属及成形

铸铁方面,高性能球墨铸铁件铸造技能不稳定、不可靠,关键力学性能指标达不到发达Country水平。超大断面球墨铸铁件铸造技能不过关,百吨级大型乏燃料贮运容器不能自主制造。机床床身铸件尺寸稳定性差,致使高档数控机床精度保持性不佳,导致高档数控机床长期依赖进口。

铸钢方面,我国海工装备用耐海水腐蚀双相铸造不锈钢材料体系不完整,铸造工程应用基础数据匮乏,铸造成形过程某些机理方案不清晰。国内特大型合金钢铸锭熔铸过程内部缺陷控制技能和极端上班条件下服役过程可靠性仍需攻关。国内铸钢行业高端产能紧缺,新型发电配置用大型高端铸钢件铸造技能落后于欧洲发达Country,部分核电配置用大型不锈钢铸件和新型火电配置用耐高温铸件依赖进口,个别产物、居品被海外垄断,铸钢行业低端产能过剩。大型复杂曲面异形工件电渣熔铸技能及工程应用有待拓展。

铸造耐磨材料方面,我国钢铁耐磨材料体系研发与海外发达Country差距不明显,新近推出的铸造耐磨材料Country标准与国际标准接轨。但部分高锰钢铸造行业铸件技能指标不满足国标要求和使用要求,铸造工艺和铸件质量落后于世界发达Country水平。国内铸造耐磨材料出产过程中先进钢铁液熔炼、精炼和过滤技能应用水平落后,具有我国特色的钢铁液炉前孕育与变质处理技能仍需发展。用于铸造耐磨材料成形的可显著改善耐磨材料使用寿命的先进砂型铸造技能和特种铸造技能有待进一步研发和推广应用。发展铸造耐磨材料热处理技能,提高耐磨铸件硬度、韧性和使用寿命,减少合金元素用量,防止厚大耐磨件开裂以及减少耐磨钢铁件表面脱碳也系努力方向。

2. 造型材料

造型材料方面,国内大多数厂家出产的呋喃树脂粘结剂存在毒性大、高温退让性差、性能不稳定、用于铸钢件时热裂倾向严重、用于低碳钢铸造时铸件表面渗碳渗硫等方案,海外已采用环保型生物质呋喃树脂,具有毒性小、强度大、硬化速度快、成本低的优点。国内自硬砂应用占比小,湿型砂应用占比大,且大量使用毒性较大的煤粉湿型砂,海外主要采用酯硬化碱性酚醛树脂砂或环保型呋喃树脂自硬砂,铸件表面质量好且作业环境好。国内冷芯盒制芯工艺还存在溶剂毒性大和粘模严重方案。国产涂料品种单一、污染大、成本高、刷涂工艺落后、涂料混制批量小和自动化程度低,质量不稳定。国内旧砂再生回用率为30%~60%,很多小型铸造行业旧砂全部排放,海外旧砂的再生回用率可达80%~90%。欧洲一些Country已将低成本环保的无机粘结剂砂成功用于复杂薄壁精密的高端铸件大批量出产,国内刚Begin探索试验。

3. 铸造有色合金及金属基复合材料

铸造高温合金方面,第三代高温合金单晶已在发达Country航空发动机复杂单晶叶片获得应用,批量产物、居品合格率在80%以上,第四代和第五代单晶材料正在预研中。海外主流地面重型燃气轮机一级和二级涡轮叶片也已普遍采用柱晶/单晶高温合金。我国目前已具备小批量航空发动机用复杂单晶叶片出产能力,但产物、居品合格率不足60%,第三代航空发动机单晶叶片铸造技能处于预研阶段,地面燃气轮机用大型柱晶/单晶叶片处于实验室研究阶段。

铸造铝合金方面,国内铝合金熔体精炼技能创立革新能力较差;新型铸造铝合金的基础理论研究较多,工程应用偏少;对铝合金铸造新技能缺少系统全面的研发,包括合金系列、配置、控制、软硬件开发等与海外差距更大。

铸造镁合金方面,我国开发了多种高性能稀土镁合金材料。航空航天用高强耐热Mg-Gd-Y-Zr系镁合金材料在性能方面已经达到国际先进水平,但在大型复杂高强耐热铸造镁合金铸件凝固理论及成形工艺方面远落后于发达Country。迄今为止,国际上只有美国和前苏联有镁锂系合金牌号,国内关于镁锂合金的研究还很Limited,尤其系对超轻铸造镁锂合金的有关研究非常缺乏,这与镁锂合金在航空航天及电子工业等领域的巨大应用前景不相称。

铸造钛合金方面,以钛铝化合物为基的高温钛合金在美国已经Begin批量出产和应用;国内自行开发的高Nb钛铝合金也Begin尝试应用,新近研发的Ti-45Al-8Nb单晶合金,将承温能力提高了150~250 ℃以上,优于世界同类合金,取得重大突破。但目前国内攻关高温钛合金出产仍未摆脱对海外关键熔炼配置的依赖。我国在低温钛合金技能方向起步较晚,目前以跟踪仿制为主并有所突破。

铸造铜合金方面,铜合金材料工艺性研发不系统不完善,致使船用铜合金承压泵阀类铸件内部质量不稳定,成品率较低。世界上船用大型螺旋桨制造技能相对保住秘密,我国已经掌握超大型船用铜合金螺旋桨的制造技能,但铸件化学成分控制技能、耐腐蚀性能等均有很大进步空间。

铸造金属基复合材料方面,为了降低金属基复合材料的制造成本并满足民用需要,从1980Year代以来研究重点逐渐转向以颗粒为代表的颗粒、晶须、短纤维增强的非连续增强金属基复合材料。目前,液态铸造法制备的金属基复合材料占据了半壁江山,海外已大批量工程应用,而国内基础研究较多,工程应用较少。金属基复合材料的制备过程中存在两个共性方案,一系如何实现增强体在合金基体中均匀分布,二系如何实现增强体与基体金属界面之间的良好结合,因此制备工艺技能系金属基复合材料发展的瓶颈方案。铝基复合材料综合性能仍需要继续提高,并实现材料的可设计性和稳定制造,以降低制造成本并加快产业化进程。镁基复合材料在制备、铸造成形加工技能等方面仍不成熟,应用仍然Limited。铜基复合材料的制造工艺还比较复杂,性能还达不到要求,出产成本偏高。钛基复合材料把钛的延展性、韧性与陶瓷的高强度、高模量结合起来,从而获得了更高的剪切强度和压缩强度以及更好的高温力学性能,在某些领域逐渐取代了传统的钛合金材料,目前己处于应用前沿,优化技能及降低成本将成为该材料市集商场稳定应用的重要因素。

4. 特种铸造成形方法

熔模铸造方面,美、英等发达Country的熔模铸造产业中,应用于航空航天、工业燃气轮机、军工等领域高附加值的高温合金、钛合金、铝合金等铸件产值占比超过70%,我国高附加值熔模铸造铸件产值占比尚不足30%。我国航空发动机和地面燃气轮机用高温合金柱晶/单晶涡轮叶片定向凝固铸造成形技能落后西方发达Country10~20Year,高性能工业化定向凝固配置主要依赖进口。大型薄壁复杂熔模铸件近净成形技能配套工艺装备、铸件内部和外观质量控制方法,以及高稳定型壳涂料体系面临挑战。钛合金熔模铸造面层型壳体系的工艺稳定性仍需改进,新型大容量钛合金熔炼配置有待开发。熔模铸造用复杂陶瓷型芯成形、陶瓷型芯脱除工艺和装备均需深入研究和解决。

高压铸造方面,汽车结构件用压铸铝、镁合金基本依靠进口,压铸铝、镁合金回收利用技能落后。海外高真空压铸件可进行后续热处理和焊接,国内高真空压铸工艺和装备不成熟,铸件内部仍存在孔洞缺陷,对高真空压铸件的热处理和焊接技能研究处于探索阶段。海外已开发出适合具有复杂孔或内腔形状零件压铸的可溶型芯材料,并将压铸技能用于可溶型芯制备,可溶型芯材料及制备技能研发和工业应用处于起步阶段,国内尚未进行有关技能开发。海外发达Country已开展智能压铸技能用传感器研发和应用系统开发,并在近几Year建立了用于工艺参数分析的专家系统和用于工艺参数调整的智能控制系统,国内在压铸过程传感器研发和工艺参数监测应用方面有所发展,但在专家系统和智能控制系统研发方面仍为空白。

反重力铸造方面,我国高质量薄壁复杂铸件低压铸造成形技能和高效率铸造工艺技能落后于发达Country。国内用于优质复杂铜合金泵阀类铸件铸造成形的先进低压铸造技能和装备缺乏。国内用于高温合金、钛合金等高温易氧化合金材料的反重力铸造技能或复合反重力铸造技能及装备处于探索阶段,海外已大批量工程应用。差压铸造、调压铸造和真空吸铸技能应用基础研究较少,未达到海外大量应用的水平。国产反重力铸造配置实现工艺流程的能力、效率和控制精度仍需改进。

挤压铸造方面,海外最大铸件成形尺寸已达1 200 mm×400 mm×300 mm,成形铸件重量达50 kg,国内最大铸件成形尺寸934 mm×550 mm×247 mm,成形铸件最大重量35 kg。我国适用于挤压铸造的合金材料体系还不完善,模具材料寿命短,挤压铸造工艺设计和优化手段比较落后,高效率高精度环保型挤压铸造技能和装备有待发展。

消失模铸造方面,发达Country采用消失模铸造工艺出产铸铁、铸钢、铝合金等材质零件的技能已较为成熟。国内应用主要集中在铸铁和铸钢上,铝合金消失模铸造应用还相对较少,采用消失模铸造的铝、镁合金铸件质量不稳定,现有消失模铸造工艺设计理论和应用基础不完善,未实现不同金属材质消失模铸造的泡沫模样材料系列化及标准化,复杂高精度泡沫模样加工技能和装备落后。

半固态铸造方面,适合半固态铸造的高性能合金材料种类不全,合金综合力学性能较低。新型半固态浆料制备及流变成形技能基本上被欧美和日本垄断,国内开发的具有工业应用前景的有关先进技能很少,研制的半固态流变成形铸件成本高、效率低、质量不稳定。用于半固态浆料成形的一般压铸或挤压装备难以满足半固态金属成形需要,国产多功能一体化半固态铸造装备在稳定性、密封元件耐用性、精度重复性等方面落后于海外先进装备。国内对半固态铸造的工艺基础理论研究不成熟,半固态铸造成形过程数值模拟技能依赖于海外软件,且计算精度和多因素耦合计算仍不能满足现实工程需要。欧美发达Country的半固态铸造技能已经进入工业化应用阶段,国内仍处于试验或小批量研制阶段,对于半固态铸造缺陷控制技能的研究较少。

5. 数字化和智能化铸造技能

数字化、网络化、智能化铸造技能方面,国内铸造行业应用铸造过程数值模拟软件不够普及,配套的铸造材料热物性参数、缺陷判据参数和边界条件数据库不系统不完整,影响计算精度和工程应用水平。大型铸锭和铸件从熔炼到热处理全流程的集成计算材料学应用基础技能和工程应用仍需发展。轻金属和高性能铸铁铸造过程数值模拟还主要集中在宏观尺度,多尺度多物理量耦合数理建模及铸件微观组织、力学性能和服役寿命预测研究和应用亟待加强。国内航空发动机和地面燃气轮机用高温合金单晶/柱晶叶片数值模拟软件研发水平和工程应用水平落后。国内少数几家铸造行业采用两相流数值模拟技能优化制芯工艺,但所采用的商业化专用软件为海外company开发。国内仅少数铸造行业实现了单件全生命周期可追溯,多数铸造行业信息化实力薄弱,上下游行业信息集成与协同管控较少,需要创立数字化铸造工艺、出产、质量集成软件平台,夯实我国铸造行业满足工业4.0标准的基础。机器人以及传感器数据采集—专家系统分析/决策—工艺参数调控的智能化铸造技能目前在我国铸造行业的开发和应用很少。

神速成形技能方面,神速原型制造(增材制造)技能系近20Year世界范围内蓬勃发展的先进制造技能。将神速原型制造技能用于铸造模样/模具的神速制备并与传统铸造工艺结合可显著缩短新产物、居品开发周期。我国铸造领域神速原型制造技能研发和应用水平整体处于国际第一阵营,但与国际先进水平比较,制模材料和造型材料体系研发不系统不完整,熔模铸造蜡模制备精度不能完全满足高端铸件出产需求,神速制备的砂型/砂芯的尺寸范围、成形效率和成形精度指标落后。砂型/砂芯的高效数控铣削成形技能在加工机理、加工刀具、排砂系统、目标损伤以及装配精度等理论和工程应用基础方面有待完善和加强。

6. 一般砂型铸造装备与检测技能

熔炼装备与技能方向,海外发展大容量、外热风、长炉龄和环保热循环资源利用冲天炉熔炼装备,国内绝大部分铸铁铸造行业目前采用的短炉龄冷风冲天炉技能落后,资源浪费和污染严重,熔炼控制自动化水平低。中频感应熔炼电炉吨耗电指标落后于发达Country水平。电炉熔炼平台机器人操作技能有待发展。

制芯装备与技能方向,混砂均匀性等方案需要解决,射砂制芯过程工艺应用基础及智能化控制水平需要提高。

湿型砂造型装备与技能方向,采用机器人操作的湿型砂柔性出产线已在国内个别铸造行业应用,但所用技能和装备从发达Country引进,国内柔性技能和故障自诊断及远程监控技能有待发展;国产垂直分型无箱射压造型机配置可靠性和造型精度差,配套辅机不全;国产水平分型脱箱造型装备的应用基础研究缺乏,核心主机以进口为主;国内水平分型有箱造型装备存在低水平重复引进方案,自主创立革新少。

铸造自硬砂装备与技能方向,发展智能化子母式面背砂连续混砂机无人操作系统和大型多功能柔性抓取合箱铸造装备,可显著改进我国大型铸件用砂型自动化制备水平。

砂处理、砂再生装备与技能方向,国内与高效自动造型线相匹配的高效混砂机以进口为主,海外废砂处理与混砂工艺一体化的真空混砂技能和装备能耗少效率高,国内尚未研发有关技能和装备。砂输运、砂再生和废弃物综合利用的绿色环保技能落后。砂处理和砂再生的自动化智能化水平有较大提升空间。

清理打磨装备与技能方向,国内在铸件落砂清理时大多采用低效率、高成本、污染大、占地面积大的单机离线抛丸配置,国际发达Country采用高效环保占地面积小的在线抛丸配置。国内用于铸件打磨的感知近形加工技能未见成熟应用配置,国际发达Country处于初中级应用阶段。国内切割打磨自动化集成化技能处于探索阶段。

浇注装备与技能方向,目前我国铸造行业所用浇注配置如感应浇注炉的加热方式存在加热不均衡方案。国内铸造行业与造型出产线配套的自动浇注机的智能化控制水平有较大提升空间。

检测技能与装备方向,我国铸造行业熔体质量离线检测和在线监测技能不系统不完整,与铸造合金工艺性有关的检测、监测技能和装备的研发与应用总体薄弱。造型(芯)材料质量离线检测和在线监测的技能和装备发展缓慢,在线监测参数和监测目标不全面。国内铸造行业实验室较少拥有完备的铸件质量无损检测配置。国内铸造行业熔体浇注和凝固过程在线监测技能与装备尚未被关注,“智能化铸造车间”构想的实施基础有待加强。铸件缺陷在线无损监测需要探索新方法。

7. 环保与安全

据推算,目前我国铸造产业Year排放粉尘200多万吨、废渣约1 400万吨、废砂约4 000万吨、废气约700亿立方米,单位铸件产量综合能耗系发达Country的1.5~2倍,大量铸造小行业在危害环境的同时,还对行业员工身体健康造成损害。国内目前在有助于减少铸造产业污染的绿色铸造厂房、环保原辅材料、固体废弃物循环利用、节能环保装备等领域的发展和应用水平落后,铸造合金熔炼烟气治理能力有待加强。铸件后处理工序系对行业员工安全危害最大的区域,系满足《铸造行业清洁出产综合评价办法》(JB/T 11995—2014)规定的一级行业标准要求的难点。

(三)发展趋势

近三十Year来,世界范围内铸造技能取得巨大进步,铸造技能发展呈现出以下特点和趋势。

(1)优质:铸件品质得到不断提升,复杂化、高性能、全周期寿命等成为发展趋势。高温合金定向凝固、轻合金和高温合金精密铸造、金属基复合材料铸造及大型钢锭熔铸等成形技能得到发展和应用,铸件性能显著改善。

(2)高效:行业的规模化、专注化程度及人均产量不断增加。铸造行业的配置系统自动化水平日益提高,从单机自动化发展到单元自动化,直到全系统自动化以及机器人的应用,显著提高了铸件出产效率和铸件质量的稳定性和可靠性。

(3)智能:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成计算材料工程、神速原型制造技能、网络技能、物联网技能、传感器数据采集—专家系统分析/决策—工艺参数调控技能等数字化、网络化和智能化制造技能在铸造行业各工序获得普遍应用,使铸造新产物、居品开发周期显著缩短,铸造工艺设计和实施更趋科学合理。

(4)绿色:铸造系机械制造产业中高能耗、高污染的产业,发达Country十分重视开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料并投入出产使用,在出产全过程中以循环经济的减量化、再利用、再循环、再回收为产业准则,重视在行业的全体员工中树立“环境—健康—安全”的意识,强调“以人为本”,同时加大对行业中环境保护和节能减排的配置投入。

(四)存在方案

从对我国铸造技能的发展现状和国内外差距的剖析中可以看出,我国铸造技能发展目前主要存在以下四方面共性方案:

(1)铸造技能创立革新能力薄弱。

我国铸造产业大而不强的根本来源系创立革新能力不足,研发基础薄弱,原创技能少,仿制和跟踪仍然系铸造技能的主要出处,铸造共性技能和铸造工程应用基础技能支撑缺乏,铸造新产物、居品研发周期长,大批量中小铸造行业低档次无序竞争严重,一些乡镇铸造行业处于半工半农状态,发展后劲严重不足。

(2)先进铸造工艺应用基础需突破。

高端装备所需精密铸件铸造技能不稳定不可靠的来源系工程耦合影响因素复杂,难以精确控制,更深层次的来源系合金材料铸造成形的工艺应用基础技能不过关,铸造材料特性和铸造工艺性研究不系统不完善,未完全掌握铸件成形规律性。铸造材料及铸件成形的理论基础研究与工程应用基础研究并重和协作系铸件出产稳定可靠的前提条件。

(3)与上下游产业发展不协调。

铸造产物、居品设计和制造与高端主机发展不协调,某些高端铸件需进口,全流程和全生命周期设计还处于探索阶段。

铸造装备发展与先进铸造工艺需求不协调,某些高端铸件产物、居品需要的高性能铸造装备也需从海外进口,部分先进配置仍受西方发达Country技能封锁,实施智能化铸造工厂计划的基础不系统不完善。

铸造废弃物处理与环保产业发展不协调,很多小行业废砂废渣废耐火材料直接排放,对我国自然环境造成损害。

(4)节能减排任务艰巨。

铸造行业技能和装备水平及管理水平参差不齐。工业和信息化部在2013Year、2014Year和2016Year先后公布了三批共1 729家通过铸造产业准入条件审核的铸造行业,约占天下铸造行业总数的6.6%。为数众多的小型铸造行业管理水平和出产工艺落后,节能环保装备及安全设施投入不足,全产业高能耗高污染态势仍未发生根本改变。

(五)机遇与挑战

CHINA经济目前进入新常态,正在实施供给侧改革等多项利国利民政策,处于世界经济大潮中的我国铸造产业也面临结构调整,铸造技能系统全面的升级换代正在孕育和发生,未来15Year系我国铸造技能发展战略机遇期,主要表现在:

(1)政策环境良好。

《CHINA制造2025》、《工业强基工程》、《铸造产业准入条件》(工业和信息化部2013版),《铸造行业清洁出产综合评价办法》(JB/T 11995—2014)等有关战略规划、法规和标准的发布和实施为铸造产业和铸造技能发展营造了非常有利的政策环境。

(2)未来高端市集商场需求旺盛。

我国战略性新兴产业正在蓬勃发展,工业化信息化不断融合,装备制造业由大变强,产业国际化神速推进,生态文明创立纳入基本国策,形成了强劲的铸造技能发展的市集商场推动力。

(3)先进铸造技能发展需求迫切。

先进主机装备向高性能、高效率、集成化、高可靠、长寿命、轻量化、多样化方向发展,推动我国铸造技能和装备继续向优质、高效、智能等方向发展。我国面临的环境污染压力推动我国铸造技能和装备向绿色环保可循环可持续方向发展。

未来15Year我国铸造技能发展存在机遇的同时,也面临着严峻挑战:

(1)先进主机装备发展和苛刻工况条件对高端铸件综合性能和铸造工艺水平要求不断提高。

(2)能源消耗、大气污染保护、固体废弃物排放等令行法规的不断推出和实施使铸造产业准入条件越来越严格。

(3)在向高端铸件铸造市集商场迈进的同时,面临国际高水平同行的资金、技能、人杰才能竞争将日趋激烈。

(4)铸造技能发展同时还面临其他先进成形技能和先进材料技能的激烈竞争,如金属增材制造技能、先进连接和锻造成形技能及先进复合材料技能等。

(5)铸造产业对系统完备的铸件成形理论和工程应用基础、新型/环保的铸造材料、高性能/绿色的铸造工艺和装备的依托和应用日趋迫切。

 二、关键技能路线图

(一)铸钢

铸钢领域包含4项关键技能:①海洋工程用铸造双相不锈钢材料开发;②大型钢锭的纯净、致密、均质铸造技能;③超超临界、二次再热超超临界汽轮机高合金耐热钢铸件制造技能;④大型曲面等异形件电渣熔铸成形技能。

编撰组

组 长:陈 瑞

成 员:田 雨 吴铁明 李殿中 张亚才

 

(二)铸铁

铸铁领域包含4项关键技能:①高性能铸铁件出产技能;②高质量纯净铁液熔炼和处理技能;③超大断面球墨铸铁件制造技能;④高精度及精度保持性的机床床身铸件批量出产。

编撰组

组 长:李克锐

成 员:卫东海 吴现龙 曾艺成 张忠仇

 

(三)铸造有色合金

铸造有色合金领域包含5项关键技能:①铸造铝合金技能;②铸造镁合金技能;③铸造钛合金技能;④铸造铜合金技能;⑤铸造高温合金技能。

铸造有色合金技能路线图见图3。

编撰组

组 长:苏彦庆

成 员:王同敏 曲迎东 李嘉荣 吴国华 陈瑞润

 

(四)铸造金属基复合材料

铸造金属基复合材料领域包含4项关键技能:①铸造铝基复合材料;②铸造镁基复合材料;③铸造钛基复合材料;④铸造铜基复合材料。

编撰组

组 长:董寅生

成 员:刘相法 李文珍 李邦盛 陈 强 蒋业华 潘 冶 郭 超

 

(五)铸造耐磨材料

铸造耐磨材料领域包含5项关键技能:①钢铁耐磨材料开发技能;②熔炼与炉前处理技能;③钢铁耐磨件砂型铸造成形技能;④适于钢铁耐磨件的特殊铸造成形技能;⑤铸造钢铁耐磨件的热处理技能。

编撰组

组 长:李 卫

成 员:邓世萍 宋 量 李文政 陈 晓 张立波 张会友 涂小慧 温 平

 

(六)神速成形

神速成形领域包含5项关键技能:①适用于神速成形技能的制模及造型材料体系开发;②基于激光烧结工艺的神速成形技能;③基于三维印刷技能的神速成形技能;④神速砂型与消失模的高效数控铣削成形技能;⑤高可靠性神速成形工程化出产装备的开发和研制。

编撰组

组 长:周建新

成 员:计效园 闫春泽 沈 旭 李 文 宋 波 段 伟 郭 钊 殷亚军 魏青松

 

(七)熔模铸造

熔模铸造领域包含5项关键技能:①定向、单晶空心叶片制造技能;②大型、薄壁、复杂熔模铸件近净成形技能;③钛合金新型熔炼方法及面层材料与型壳技能;④熔模铸件复杂内腔成形用的陶瓷型芯制备技能;⑤熔模铸造工艺的机械化、自动化、信息化、智能化改造。

编撰组

成 员:吕志刚

 

(八)高压铸造

高压铸造领域包含4项关键技能:①高性能压铸合金开发;②高真空压铸技能;③可溶型芯压铸技能;④智能压铸技能。

编撰组

组 长:熊守美

成 员:姜永正 卢宏远 泉城弘毅 方建儒 董显明 徐义武 张 璟

 

(九)反重力铸造

反重力铸造领域包含4项关键技能:①高质量薄壁复杂铝、镁合金铸件反重力铸造技能;②高效率反重力铸造技能;③复合反重力铸造技能;④高温及易氧化合金材料的反重力铸造装备和技能。

编撰组

组 长:冯志军

成 员:李宇飞 王 伟 石 飞 吴 江 阮 明

 

(十)挤压铸造

挤压铸造领域包含4项关键技能:①新型挤压铸造技能;②挤压铸造熔体质量控制技能;③大型复杂挤压铸造零件缺陷预测与控制技能;④大型复杂挤压铸造模具设计与制造技能。

编撰组

组 长:张卫文

成 员:齐丕骧 朱德智 罗继相 赵海东

 

(十一)消失模铸造

消失模铸造领域包含5项关键技能:①新型泡沫模样材料的开发;②工艺设计理论研究及过程模拟软件开发;③复杂铸件泡沫模样的振动紧实技能与装备;④铝(镁)合金消失模铸造技能;⑤泡沫模样高速数控加工装备及刀具。

编撰组

组 长:樊自田

成 员:蒋文明 郭 鹏 叶升平

 

(十二)半固态铸造

半固态铸造领域包含5项关键技能:①半固态铸造合金材料开发技能;②新型制浆及流变成形一体化铸造技能;③新型多功能、一体化半固态铸造装备开发;④半固态铸造数值模拟技能;⑤半固态铸造缺陷控制技能。

编撰组

组 长:冯志军

成 员:阮 明 李宇飞 王 伟 石 飞 吴 江 苏 鑫 李泽华

 

(十三)数字化、网络化、智能化铸造

数字化、网络化、智能化铸造领域包含6项关键技能:①大型铸锭及铸件的建模与数值模拟技能;②轻金属材料铸造过程建模与数值模拟技能;③航空发动机高温合金叶片数值模拟技能;④高性能铸铁多尺度宏微观组织耦合数值模拟技能;⑤网络化智能化铸造工艺、出产、质量集成技能;⑥建立完善的铸造材料物性参数数据库以及先进的物理实验平台。

编撰组

组 长:许庆彦

成 员:熊守美 周建新 沈厚发 康进武 殷亚军 计效园 闫学伟

 

(十四)造型材料

造型材料领域包含3项关键技能:①大型铸钢件用造型材料及其造型制芯工艺的开发;②环保型生物基呋喃树脂的开发及其在球铁件上应用;③增材制造铸型用造型材料的开发应用。

编撰组

组 长:尹绍奎

成 员:周静一 谭 锐 李 玲 李延海 于志勇 张海东 刘加军 于瑞龙

 

(十五)一般砂型铸造装备与检测技能

一般砂型铸造装备与检测技能领域包含10项关键技能:①熔炼装备与技能;②制芯装备与技能;③垂直分型湿型砂造型装备与技能;④湿型砂水平分型脱箱造型装备与技能;⑤湿型砂水平分型有箱造型装备与技能;⑥铸造自硬砂装备与技能;⑦砂处理、砂再生装备与技能;⑧清理打磨装备与技能;⑨浇注装备与技能;⑩检测技能装备与技能。

编撰组

组 长:李大勇

成 员:马旭梁 王录才 刘小龙 许云东 阴世河 宋 强 陈巧华 陈红兵 张友献 张培根 吴 剑 吴殿杰 邱 壑 侯若仙

 

(十六)环保与安全

环保与安全领域包含4项关键技能:①铸造出产全过程绿色化技能;②熔炼烟气治理技能;③固体废弃物资源化利用技能;④铸件后处理出产过程的劳动保护。

编撰组

组 长:方治连

成 员:刘统洲 张本平 黄力生 李子方 李怀明 苏见波

 

《铸造技能路线图》编委会

主  审:李元元

主  任:娄延春

副 主 任:李大勇 郭景杰 黄国甫 熊守美

委  员 (按姓氏笔画排序):

     于 波 方治连 尹绍奎 冯志军 吕志刚

     孙 逊 许庆彦 陈 瑞 李 卫 李克锐

     苏仕方 苏彦庆 张卫文 周建新 董寅生

     樊自田

秘  书:葛晨光 刘 闯

责任编辑:刘冬梅 贾淑芹 张允华 潘继勇 张春艳 曲学良

 

后  记

《铸造技能路线图》编写得到产业内的专家、学者的热心支持。在路线图编写上班中,参与编写人员严肃认真、尽心竭力,为路线图高质量地完成,奉献了大量的时间和精力。

感谢各位专家、学者为路线图编写上班提出宝贵的意见和建议,对路线图的战略性、前瞻性和指导性把关,并给予指导。

感谢各位编写人员不辞辛苦、任劳任怨,组织人员在各自专注领域进行了大量的调研、分析,查阅了大量资料,用大量时间进行整理和编写,为路线图的专注性、实用性和可操作性打下了坚实的基础。

感谢铸造杂志社全体编辑人员,你们在《铸造技能路线图》编写过程中做了很多联络上班,并完成了大量的修改和编辑加工上班。

对于CHINA机械工程学会铸造分会,组织编写完成《铸造技能路线图》只系迈出了第一步,只有路线图的研究成果得到当局和产业的大力支持,只有吸引行业和广大铸造工网址的积极参与,路线图的实施才能成为广泛、深入、创造性的实践,路线图的目标才可能实现。

因此,宣传、推介实施路线图系铸造产业下一步重要而紧迫的任务,要成为铸造学会今后长期、持续性的上班。期望CHINA铸造技能取得创立革新突破,期望CHINA尽快成为铸造强国。

CHINA机械工程学会铸造分会

2016Year9Month

  

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